TASK 7 Alev İlerletmeyen Yüksek Dayanımlı Üretan Döküm Plastiği
Stok Kodu
T5193063TEBMx
1.912,49 TL
Ürün Videosu:
Kullanım Alanları:
Task 7 Flame Out®, alev direnci için UL 94 V-O standartlarını karşılayan düşük viskoziteli, hızlı sertleşen bir döküm reçinesidir. Cıva, TDI veya MOCA içermez. Karışım oranı hacimce 1A: 1B'dir. Karışım ömrü 2,5 dakikadır ve kalıptan ayırma zamanı, 73°F / 23°C'de 10 dk'dır (kütleye bağlı olarak).
Tamamen kürleşmiş Flame Out® malzemeler; sert, dayanıklı, işlenebilir ve boyanabilir. Var olan diğer aleve dayanıklı üretanlardan çok daha yüksek performansa ve fiziksel özelliklere sahiptir. SO-Strong® renk tonları eklenerek canlı renkler ve renk efektleri elde etmek mümkündür.
Flame Out® uygulamaları arasında; aleve dayanıklı prototip ve mimari modeller, model oyuncaklar, tema parkı ve sahne elemanları, dayanıklı minyatürler ve özel efektler yapmak yer alır. Malzeme kapsülleme uygulamaları için de kullanılabilir.
Kullanım:
Malzemeler oda sıcaklığında (73°F / 23°C) saklanmalı ve kullanılmalıdır. Bu ürünlerin raf ömürleri sınırlıdır ve en kısa süre içerisinde kullanılmalıdır. Tüm sıvı üretanlar neme duyarlıdır ve havadaki nemi çeker. Karıştırma araçları ve kapları temiz olmalı ve metal, cam veya plastik gibi malzemelerden yapılmış olmalıdır. Karışım iyi havalandırılan bir alanda yapılmalıdır. Kirlenme riskini en aza indirgemek için koruyucu gözlük, uzun kollu kıyafetler ve lastik eldiven giyin.
Bu materyalin performansından şüphe duyuyorsanız, hiçbir uygulamanın da aynı olmadığı düşünülürse, projenizle olan uygunluğunu belirlemek için küçük bir test uygulaması yapmanızı öneririz.
Kalıp Ayırıcı Uygulamak – Bu ürünle çoğu yüzeyin üzerine veya içerisine döküm işlemi yaparken, kalıptan ayırma işlemini kolaylaştırmak için bir kalıp ayırıcı gereklidir. Kalıp ayırma işlemi yaparken, kalıp yapımı için özel olarak yapılmış bir kalıp ayırıcı kullanın (Universal® Mold Release veya Mann's Ease Release®). Kalıp ayırıcı, plastiği birleştirecek olan tüm yüzeylere uygulanmalıdır.
Kalıp Ayırıcı Uygulamak – Bu ürünle çoğu yüzeyin üzerine veya içerisine döküm işlemi yaparken, kalıptan ayırma işlemini kolaylaştırmak için bir kalıp ayırıcı gereklidir. Kalıp ayırma işlemi yaparken, kalıp yapımı için özel olarak yapılmış bir kalıp ayırıcı kullanın (Universal® Mold Release veya Mann's Ease Release®). Kalıp ayırıcı, plastiği birleştirecek olan tüm yüzeylere uygulanmalıdır.
ÖNEMLİ: Tüm alana kapsamlı bir şekilde uygulayabilmek için, kalıp ayırıcıyı modelin tüm yüzeylerine yumuşak bir fırça yardımıyla hafifçe uygulayın. Ardından ince püskürtme boya uygulayın ve 30 dakika boyunca kurumaya bırakın. Smooth-On silikon kalıplar, genellikle kalıba silikon dökülmedikçe bir kalıp ayırıcıya gerek duymazlar. Kalıp ayırıcı bir maddenin uygulanması kalıp ömrünü uzatacaktır.
Dağıtmadan önce A Bölümü ile B Bölümü’nü önceden iyice karıştırın.
Ölçüm - Flame Out®’un doğru karışım oranı; hacimce 1A:1B’dir. Karıştırma kabına eşit miktarlarda dağıtmaya özen gösterin. Eğer Flame Out®’u renklendiriyorsanız; A bölümünü eklemeden önce renklendiriciyi B bölümüne ekleyin ve iyice karıştırın.
Ölçüm - Flame Out®’un doğru karışım oranı; hacimce 1A:1B’dir. Karıştırma kabına eşit miktarlarda dağıtmaya özen gösterin. Eğer Flame Out®’u renklendiriyorsanız; A bölümünü eklemeden önce renklendiriciyi B bölümüne ekleyin ve iyice karıştırın.
Karıştırma – Karıştırma kabının kenarlarını ve tabanını birkaç kez sıyırdığınızdan emin olarak yavaşça ve iyice karıştırın. Düşük viskoziteli karıştırırken kolay sıçrayabilecek malzemeyi kabın dışına sıçratmamaya dikkat edin.
ÖNEMLİ: Kutu açıldıktan sonra ürünün raf ömrü azalır. Kalan ürün mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Ürünü hazırladıktan sonra, her iki kapta bulunan kapakları derhal değiştirirseniz kullanılmamış olan ürünün raf ömrünü uzatabilirsiniz. XTEND-IT® Dry Gas Blanket, kullanılmamış olan sıvı üretan ürünlerin raf ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.
Döküm - Flame Out®’u silikon bir kalıba döküyorsanız; karışımınızı, kalıbınızın en alçak noktasını seçerek yüksekten tek bir noktadan dökün. Eğer bir objeyi kaplayacaksanız; karışımı direkt objenin üzerine dökmeyin. Karışımın kendi seviyesini bulmasına izin verin. Düzgün bir akış, hava kabarcıklarının oluşma olasılığını minimum seviyeye indirger.
En İyi Sonuçlar için – En iyi sonuçlar basınçlı döküm tekniği kullanılarak elde edilmiştir. Karıştırılmış bileşik döküldükten sonra tüm döküm düzeneği (kalıp, hazne yapısı vb.), bir basınç odasına yerleştirilir ve malzemenin tüm kürlenme süresi boyunca 60 PSI (4,2 kg / cm2) hava basıncına tabi tutulur.
Kürleşme – Bu ürünü kullanırken alanınızın düzgün şekilde havalandırıldığından (en az "oda büyüklüğünde" havalandırma) veya zorunlu hava çıkışına yeterli uzaklıkta olduğunuzdan emin olun ve çıkan dumanı solumayın. Çok yoğun gözüken dumanlar, yeterli havalandırma ile hızlıca yok edilebilir. Önemli kütleye sahip dökümler dokunulduğunda sıcak olabilir ve kürleşmeden hemen sonra kullanılırsa deriyi tahriş edebilir. Kalıbı tutmadan önce oda sıcaklığına kadar soğuduğundan emin olun.
Döküm - Flame Out®’u silikon bir kalıba döküyorsanız; karışımınızı, kalıbınızın en alçak noktasını seçerek yüksekten tek bir noktadan dökün. Eğer bir objeyi kaplayacaksanız; karışımı direkt objenin üzerine dökmeyin. Karışımın kendi seviyesini bulmasına izin verin. Düzgün bir akış, hava kabarcıklarının oluşma olasılığını minimum seviyeye indirger.
En İyi Sonuçlar için – En iyi sonuçlar basınçlı döküm tekniği kullanılarak elde edilmiştir. Karıştırılmış bileşik döküldükten sonra tüm döküm düzeneği (kalıp, hazne yapısı vb.), bir basınç odasına yerleştirilir ve malzemenin tüm kürlenme süresi boyunca 60 PSI (4,2 kg / cm2) hava basıncına tabi tutulur.
Kürleşme – Bu ürünü kullanırken alanınızın düzgün şekilde havalandırıldığından (en az "oda büyüklüğünde" havalandırma) veya zorunlu hava çıkışına yeterli uzaklıkta olduğunuzdan emin olun ve çıkan dumanı solumayın. Çok yoğun gözüken dumanlar, yeterli havalandırma ile hızlıca yok edilebilir. Önemli kütleye sahip dökümler dokunulduğunda sıcak olabilir ve kürleşmeden hemen sonra kullanılırsa deriyi tahriş edebilir. Kalıbı tutmadan önce oda sıcaklığına kadar soğuduğundan emin olun.
Bitmiş bir dökümün kalıptan ayırma süresi, kalıp konfigürasyonuna ve kütlesine göre değişkenlik gösterir. Düşük kütle veya ince kenarlı dökümler, daha yüksek kütle yoğunluğuna sahip dökümlere göre daha uzun sürede kürleşir.
İçi boş veya döner dökümler yaparken, sert bir köpükle (Foam-iT! 5 vb.) doldurmak dökümlere, ağırlığı hafif bir destek sağlayacaktır. 85°F / 30°C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalacaksa, dökümlerin köpükle doldurulması önerilir.
Post Kür – Dökümler ince veya düşük kütle yoğunluğuna sahipse pos kür işlemi yapılması önerilir. Dökümler, kalıp içerisinde veya destek bir yapı içerisinde pos kür işlemine tabii tutulmalıdır.
Malzemeyi oda sıcaklığında 1 saat boyunca kürledikten sonra, 2 saat boyunca 150 - 160°F (65 - 72°C) ısıya maruz bırakın. Kalıbı tutmadan önce oda sıcaklığına kadar soğuduğundan emin olun.
Performans – Flame Out® kürleşmiş dökümler, sert ve dayanıklıdırlar. Neme, ortalama yükseklikte ısıya, çözücü maddelere, seyreltik asitlere karşı dayanıklıdırlar. İşlenebilir, astarlanabilir / boyanabilirler veya diğer yüzeylere yapıştırabilirler (herhangi bir kalıp ayırıcı madde bulunuyorsa, çıkarılmalıdır). Dökümler, astar ve boyamadan işlemlerinden sonra açık havada sergilenebilirler.
Teknik Özellikler:
| Hacimce Karışım Oranı | 1A:1B |
| Özgül Ağırlık |
1,2 g/cc |
| Özgül Hacim |
1.44 m3/kg (23.1 cu. in./lb.) |
| Karışımın Ömrü |
2,5 dakika |
| Kürleşme Süresi |
10 dakika |
| Renk |
Beyaz |
| Kopma Anındaki Uzama |
15,1 % |
| Çekme Payı |
0,0111 in. / in. |
| Shore D Sertliği |
73 |
| Çekme Dayanımı | 0.233 Bar (3.390 psi) |
| Çekme Katsayısı | 10.39 Bar (150.700 psi) |
| Bükme Çarpanı | 0.375 Bar (5.450 psi) |
| Sıkıştırma Direnci | 10.26 Bar (148.900 psi) |
| Isıl Eğilme Direnci |
0.354 Bar (5.140 psi) |
| Sıkıştırma Katsayısı | 55 oC (131 °F) |
| Bükme Çarpanı | 3.971 Bar (57.600 psi) |
| Ağırlıkça Karışım Oranı | 104A:100B |
| Karışımın Vizkozitesi | 200 cps |
Bu ürüne ilk yorumu siz yapın!