Ürün Videosu
Kullanım Alanları
PMC®-790, endüstriyel üretim uygulamalarının en zorlu gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış, Shore 90A sertliğinde, endüstriyel üretan bir silikondur. Darbe ve aşınma direncinin yanı sıra mükemmel kopma kuvveti ve çekme dayanımı da sunan çok sert bir silikondur.
Genel Özellikler
PMC®-790; beton presleme tamponları, kalıp astarları ve beton dökmek için kalıplar yapmak da dahil olmak üzere çeşitli birçok endüstriyel uygulama için uygundur. Ayrıca PMC®-790, bilyeli değirmen yuvaları, endüstriyel makaralar ve kayışlar, silikon mekanik parçalar ve kendi kendini veya diğer yüzeyleri metale yapıştırmak için de idealdir.
Kullanım
Hazırlık – Malzemeler oda sıcaklığında (73°F/23°C) saklanmalı ve kullanılmalıdır. Bu ürünlerin raf ömrü sınırlıdır ve mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Kirlenme riskini en aza indirgemek için koruyucu gözlük, uzun kollu kıyafetler ve lastik eldiven giyin. Düzgün havalandırma çok önemlidir("oda büyüklüğünde" havalandırma).
Bazı Malzemelerin Kaplanması Gereklidir – Silikon ve model yüzeyi arasındaki yapışmayı önlemek için, gözenekli malzemeden (alçı sıva, beton, ahşap, taş vb.) yapılmış olan modeller, bir kalıp ayırıcı uygulanmadan önce kaplanmalıdır. Sonite Wax® , gözenekli yüzeyleri sızdırmaz hale getirmek için ideal bir kaplamadır. Cilayı İki ince tabaka halinde uygulayın ve kurumaya bırakın. Yüksek kaliteli bir gomalak, kükürt veya nem içeren (su bazlı) modelleme killerini sızdırmaz hale getirmek için uygundur. Ayrıca Termoplastikler (polistiren) de gomalak veya PVA ile kaplanmalıdır.
Her durumda, bir kalıp ayırıcı uygulanmadan önce sızdırmaz kaplama uygulanmalı ve tamamen kurumaya bırakılmalıdır.
Gözeneksiz Yüzeyler – Metal, cam, sert plastikler, kükürtsüz killer vb. yüzeyler için sadece kalıp ayırıcı kullanmak yeterlidir.
Kalıp Ayırıcı Uygulamak – Bu üründe; çoğu yüzeyin üzerine veya içerisine döküm işlemi yaparken, kalıptan ayırma işlemini kolaylaştırmak için bir kalıp ayırıcı gereklidir. Kalıp ayırma işlemi yaparken, kalıp yapımı için özel olarak yapılmış bir kalıp ayırma maddesi kullanın (Universal® Mold Release). Kalıp ayırıcı maddenin serbest bir katı, plastiği birleştirecek olan tüm yüzeylere uygulanmalıdır.
ÖNEMLİ: Tüm alana kapsamlı bir şekilde uygulayabilmek için, kalıp ayırıcıyı modelin tüm yüzeylerine yumuşak bir fırça yardımıyla hafifçe uygulayın. Ardından ince püskürtme kaplama uygulayın ve 30 dakika boyunca kurumaya bırakın.
Bu materyalin performansından şüphe duyuyorsanız, hiçbir uygulamanın da aynı olmadığı düşünülürse, projenizle olan uygunluğunu belirlemek için küçük bir test uygulaması yapmanızı öneririz.
ÖNEMLİ: Kutu açıldıktan sonra ürünün raf ömrü azalır. Kalan ürün mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Ürünü hazırladıktan sonra, her iki kapta bulunan kapakları derhal değiştirirseniz kullanılmamış olan ürünün raf ömrünü uzatabilirsiniz. XTEND-IT® Dry Gas Blanket, kullanılmamış olan sıvı üretan ürünlerin raf ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.
ÖLÇÜM & KARIŞTIRMA - Sıvı üretanlar neme duyarlıdır ve havadaki nemi çeker. Karıştırma araçları ve kapları temiz olmalı ve metal veya plastik gibi malzemelerden yapılmış olmalıdır. Malzemeler oda sıcaklığında (73°F/23°C) saklanmalı ve kullanılmalıdır.
ÖNEMLİ: Kullanmadan önce B bölümünü önceden karıştırın. Karıştırma kabına A ve B bölümlerinden eşit miktarda dağıttıktan sonra karıştırma kabının kenarlarını ve tabanını birkaç kez sıyırdığınızdan emin olarak, en az 3 dakika boyunca iyice karıştırın.
Bir seferde Büyük Miktarları Karıştırıyorsanız (24 lb./11 kg veya daha fazla), 1 dakikalık dikkatlice yapılan elle karıştırma işleminin ardından 3 dakika boyunca mekanik bir karıştırıcı kullanmanızı öneririz. Ardından, tüm miktarı yeni, temiz bir karıştırma kabına dökün ve tüm bu işlemi yeni baştan yapın.
Bu ürün, kürlenmiş silikonunuzdaki hava kabarcıklarını en aza indirgemek üzere formüle edilmiş olsa da; silikonu dökmeden önce vakumla gaz alma uygulaması yapmak, hava kabarcığı oluşumunu daha da azaltacaktır. Basınç odası kullanılarak yapılan bir basınçlı döküm tekniği, tamamen kabarcıksız dökümler elde etmenizi sağlayabilir.
Döküm - En iyi sonucu elde edebilmek için, karışımınızı, kalıbınızın en alçak noktasını seçerek yüksekten tek bir noktadan dökün. Silikonunuzun modelinizle aynı seviyeye ardından üzerine çıkmasına izin verin. Düzgün bir akış, hava kabarcıklarının oluşma olasılığını minimum seviyeye indirger. Sıvı silikonun seviyesi, model yüzeyinin en üst noktasından en az yaklaşık 1,3 cm (1/2 inç ) yukarıda kalmalıdır.
Kürleşme - Kalıbınızı modelden ayırmadan önce en az 48 saat oda sıcaklığında (73°F / 23°C) kürleşmesine izin verin. Sıcaklığın 65°F / 18°C'den düşük olduğu yerlerde silikon kalıp imal etmeyin.
Post Kür – Kürlenme işlemini takiben silikonu, 4 ila 8 saat boyunca 150°F (65°C) sıcaklığa maruz bırakmak, fiziksel özelliklerini ve performansını arttırır.
Kalıbın Kullanımı - Bir kalıp malzemesi olarak kullanılıyorsa, kalıba her dökümden önce bir kalıp ayırıcı uygulanmalıdır. Kullanılacak kalıp ayırıcının türü, dökülen malzemenin cinsine bağlıdır. Balmumu, sıvı kauçuk veya ısıyla sertleşen materyaller için en uygun kalıp ayırıcı madde (ör. Smooth-On sıvı plastikleri), kalıp üretimi için özel olarak yapılmış bir sprey kalıp ayırıcıdır . Alçı sıva malzemeleri dökmeden önce; daha iyi sıva akışı ve daha kolay kalıptan ayrılma için, kalıbınızı bir sabun çözeltisi ve süngerle temizleyin. Betonu gibi aşındırıcı malzemeleri ayırmak için In & Out® II Konsantre Beton Ayırıcı kullanılması önerilir.
Performans & Saklama – Tamamıyla kürleşmiş silikon; sert ve dayanıklıdır. Düzgün bir şekilde kullanılır ve saklanırsa performansı yüksek olacaktır. Silikonun fiziksel ömrü, onu nasıl kullandığınıza bağlıdır. Bu malzemenin uygulamanızda kullanımıyla ilgili sorularınız için doğrudan bizimle ile iletişim kurabilirsiniz.
Teknik Özellikler
Hacimce Karışım Oranları | 2A:1B |
Ağırlıkça Karışım Oranları | 2A:1B |
Özgül Ağırlık | 1,07 g/cc |
Özgül Hacim | 25,9 cu. in./lb. |
Karışımın Ömrü | 20 dakika |
Kürleşme Süresi | 48 saat |
Renk | Açık Kehribar |
Shore A Sertliği | 90 A |
Çekme Dayanımı | >2000 psi |
100% Modül |
640 psi |
Kopma Anındaki Uzama |
550 % |
Çekme Payı |
<.001 in. / in. |
Die C Kopma Kuvveti |
300 pli |
Özgül Ağırlık | 3.000 cps |
Bu ürüne ilk yorumu siz yapın!