DTE 1200 / DTS 1151 Düşük Viskoziteli Epoksi Esaslı Elyaf Laminasyon Reçinesi 2 Kg
Stok Kodu
AHKRVW37
1.330,11 TL
Ürün Özellikleri
DURATEK 1200
DÜŞÜK VİSKOZİTELİ EPOKSİ ESASLI ELYAF LAMİNASYON REÇİNESİ
- Esas olarak vakum infüzyon, RTM ve L-RTM yöntemlerine uygun olan, el yatırması, vakum torbalama ve filament sargı için de kullanılabilen;
- Farklı sertleştiricileri ile 70 – 600 dakika arası değişen karışım ömrüne sahip;
- Kalın parçalarda dahi düşük ekzotermi sıcaklığı yayan;
- Tekne ve rüzgâr türbin kanadı gibi büyük parçaların tek bir kerede infüzyon yöntemiyle üretilmesine olanak sağlayan;
- Hızlı, orta ve yavaş sertleştiricileri Germanischer Lloyd, ekstra yavaş sertleştiricisi Lloyd’s Register sertifikalı;
- Oda sıcaklığında kürlenebilen;
- Nispeten düşük sıcaklıkta sıcak kürlendirilerek yüksek mukavemet değerlerine ulaşabilen bir sistemdir.
DURATEK 1200 Sistemi, bir reçine (DTE 1200) ve dört farklı sertleştiriciden oluşur. DTS 2110 hızlı, DTS 1151 orta, DTS 1155 yavaş, DTS 1110 da ekstra yavaş sertleştiricilerdir. En hızlı sertleştirici küçük / ince ve / veya hızlı üretilmesi gereken, ekstra yavaş olan sertleştirici ise tam tersine büyük / kalın ve / veya üretilmesi zaman alan parçaların üretiminde tercih edilmelidir.
Sistem infüzyon, RTM ve L-RTM gibi düşük viskozite gerektiren uygulamalara uygun olduğu için, el yatırması ve vakum torbalama gibi yöntemlerde kullanıldığında dikey satıhlarda süzülme yapabilir.
| BİRİM | DTE 1200 / DTS 2110 | DTE 1200 / DTS 1151 | DTE 1200 / DTS 1110 | |
| Yoğunluk | kg/lt |
1,10±0,05 |
1,10±0,05 | 1,10±0,05 |
| Viskozite | mPas | 350±50 | 300±50 | 300±50 |
|
Karışım Ömrü (100ml) |
dakika | 70±10 | 180±20 | 675±75 |
Karıştırma
| DTE 1200 | DTS 2110 | DTS 1151 | DTS 1110 | |
| Ağırlıkça | 100 | 25 | 27 | 39 |
| Hacimce | 100 | 32 | 33 | 47 |
Tartılan bileşenler, bir elektrikli karıştırıcı ile düşük devirde (400 – 500 devir / dak.) karıştırılır. Fazla hızlı karıştırma, karışımın içinde gaz kabarcığı oluşumuna sebep olur. Bileşenler homojen bir şekilde karıştırılıncaya kadar karıştırma devam etmelidir. Bu süre yaklaşık 2 – 4 dakikadır. Karışım kabının kenarındaki ve dibindeki bileşenlerin karışıma dahil olduğundan emin olunmalıdır. Karıştırıcı yatay ve dikey hareket ettirilmelidir.
Yüksek miktar ve/veya sıcaklıklarda hazırlanmış karışımların, karışım ömürlerinin kısalacağı göz önüne alınmalıdır. Karıştırılmış malzeme derin bir kaptan yayvan bir kaba aktarılırsa, hem karışım ömrü uzatılır, hem de gaz kabarcıkları daha kolay atılır.
En doğru karışım için dozajlama pompasının kullanılması tavsiye edilir.
Kullanım
Önceki bölümde anlatıldığı gibi karıştırılan ürün, kullanıma hazırdır. Uygulama ortamı 15 – 25oC, ortamdaki nem de en fazla %65 olmalıdır. Soğuk ortamlarda muhafaza edilmiş ürünlerle ve / veya soğuk ortamda yapılan uygulamalarda, epoksi sistemin kürlenme süresini uzatır, viskozitesi artan malzemenin uygulama kalitesi düşer, yüzeyde yapışkanlık kalabilir ve ‘’amine blushing’’ oluşabilir. Sıcak ortamlarda karışım ömrü ve kürlenme sürelerinin kısalacağı unutulmamalıdır.
Epoksi reçinenin, elyafın, ortamın ve kalıp yüzeyinin birbirine yakın sıcaklıkta olması önemlidir.
Uygulama yapılacak yüzeyler yağ, toz gibi gayrisafiyetlerden arındırılmış ve kuru vaziyette olmalıdır. Ancak bu yüzey kalıp ise, üzerine uygun kalıp ayırıcının doğru bir şekilde uygulanmış olmasına dikkat edilmelidir.
Karışım oranları aynı olmasa da, sertleştiriciler kendi aralarında kombine edilebilirler. Bu sayede kürlenme süresi ayarlanabilir. Farklı karışım oranına sahip olan sertleştiricilerde bu işlem yapılırken dikkatli olunmalıdır.
Karıştırılan malzeme karışım ömrü içinde tüketilmelidir. Karışım kabının içindeki sıcaklığın takibi önemlidir.
El yatırması ve vakum torbalama tekniklerinde genel olarak elyaf ağırlığının 1,0 - 1,5 misli kadar reçine sarf edilir. Bu oran elyaf tipine ve uygulama sıcaklığına göre değişir.
El yatırması ve vakum torbalamada elyaf, alt tarafa uygulanmış olan reçine ile ıslatılmalıdır! Laminasyon rulolarının yardımı ile alta uygulanmış reçinenin elyaf gözeneklerinin içinden yüzeye çıkması sağlanır. Böylece elyaf katmanlarının birbirleriyle bütünlük kazanması sağlanır ve içinde kalan hava kabarcıklarının dışarı atılmasıyla delaminasyon riski azaltılır. Elyaf üzerine aktarılan reçine yayılırken yüzeye fazla bastırılmamalıdır. Aksi takdirde elyaf toparlanabilir ve/veya zarar görebilir.
Özellikle ekstra yavaş sistemin torbalanıp vakum altında sıkıştırılması sırasında, gereğinden fazla reçinenin çekilmesine engel olmak için reçinenin kürlenme süresine yaklaşmasına veya düşük seviyede bir vakum kullanılmasına dikkat edilmelidir.
İnfüzyon, RTM ve L-RTM gibi yöntemlerde ise düzenekte sızıntının olmamasına dikkat edilmelidir. Hava sızıntısı kompozitin içine hava kabarcıklarının girmesine, reçine akışının yavaşlamasına ve reçine ile yeterince ıslatılamamış alanların oluşmasına sebep olur.
Laminasyon işlemi bitmiş laminatın 23°C’de ilk kürlenme süresi, hızlı sertleştirici (DTS 2110) için 15 saat, orta sertleştirici (DTS 1151) için 24 saat, yavaş ve ekstra yavaş sertleştirici (DTS 1155 ve 1110) içinse 48 saattir. Sıcaklığın gece gündüz aynı seviyede (yaklaşık 23oC) olması çok önemli.
Kürlenme süresi fırınlama ile kısaltılabilir. Ancak bu fırınlama işlemi daha yaş vaziyette olan bir sisteme hemen ve yüksek sıcaklıklarda uygulanırsa, özellikle açık kalıplamalı sistemlerde reçine elyaf üzerine stres oluşturabilir. Bu yüzden sıcaklık belli sürelerde kademeli olarak arttırılmalıdır.
İlk kürlemesini tamamlamış laminatlar yine fırınlanarak maksimum mekanik mukavemet değerlerine ulaşmaları sağlanır. Özellikle yavaş ve ekstra yavaş sistemlerde fırınlama daha da önemlidir. Ne kadar yüksek bir fırınlama sıcaklığı kullanılırsa, o kadar yüksek mekanik değerler elde edilir.
DT 1200 sistemi ile üretilen laminatlar, oda sıcaklığında yeterince kürlendirildikten sonra kalıptan alınabilir. Fırınlama işlemi kalıp dışında yapılabilir. Ancak parçalar büyük ve ağırsa veya yavaş ve ekstra yavaş sistemlerle üretilmişse, bu parçaların kalıptan alınmadan önce fırınlanmasında fayda var. Eğer fırınlamadan önce parçaların kalıptan alınması gerekiyorsa, olası deformasyonu engellemek için parçaların içine gerekli desteklerin yerleştirilmesi tavsiye edilir. Fırınlamayı takip eden soğuma işleminden sonra destekler kaldırılabilir.
Fırınlama mutlaka laminasyon işleminden hemen sonra yapılmak zorunda değildir. Parçalar birbirine yapıştırıldıktan sonra da yapılabilir. Böylece bütün parça bir kerede fırınlanmış olur. Büyük parçaların, önceki bölümde anlatıldığı gibi kalıbın içinde veya bir takım desteklerle takviye edildikten sonra fırınlanmasında fayda vardır. İlk kürlenme ile fırınlama arasındaki süre, ortam sıcaklığına bağlı olarak, birkaç haftayı geçmemelidir. Sıcaklığın parçanın her tarafına eşit bir şekilde ulaştığına dikkat edilmelidir. Kapalı bir parçada bunu sağlamak daha zordur.
Özellikle büyük parçaların yüzeylerinin homojen bir şekilde kürlenmesi için, fırınlama sırasında yüzeye sıcaklığın eşit bir şekilde dağılmasına dikkat edilmelidir. (Ventilasyonlu fırınlar tercih edilmelidir.) Homojen kürlenmeyen parçaların yüzeyinde bölgesel zayıflıklar olabilir.
Oda sıcaklığında kürlendirme veya fırınlama esnasında sıcaklığın stabil tutulması çok önemlidir. Bu esnada sıcaklığın korunamaması ve düşmesi, kürlenme süresini uzatacağından, durumun fark edilmemesi, tasarlanandan daha dayanıksız bir parça üretilmesine sebep olur. Ortam, sıcaklık sensörleri vasıtasıyla takip edilmelidir.
Son kullanıcılara jel kot uyumluluğunu önceden test etmelerini öneriyoruz. Herhangi bir dolgu, solvent, inceltici vs ilavesi kesinlikle yapmayınız.
Bu ürüne ilk yorumu siz yapın!